常见的机床铸件缺陷及其工艺对策

时间:2017-10-02 16:04 作者:威尼斯游戏网站 点击:

  1、机床铸件铸造的漂芯 机床的功能特点要求它   具备高度的耐磨性、稳定性以及良好的抗震作用,但本身却不能过大,这就使得机床上的许多部位不得不通过筋板连接,如此一来,在机床内部就会形成不少空腔,而构成这些空腔的泥芯是用泥芯撑来实现支持与固定的目的的。如果处理不当就会出现铸件漂芯的质量问题,对此应当采用的工艺对策为:①在泥芯撑所支撑的位置壁厚比较明显,尤其是在设备上部泥芯撑主要是采用铸造铁棒的材料来制造的,在直径的选择上,要以高温铁液下同样保持有足够的支撑力,且能与溶液很好地融在一起为原则)另外,其直径大小与铸件壁厚的比例应保持在1:4左右,来保证与溶液有   大的融合面积。②设计浇注系统时,应当注意不能让内浇道直接冲击到泥芯撑。③在保证其他工艺程序的前提下,可以对浇注温度作适度调整。
2、机床铸件的开裂 有的机床设计中容易出现厚处与薄处差距较大,因此会在其交接处或者是拐角处产生类似于铸件开裂的治疗问题,主要的解决措施为:①在厚壁与薄壁的交接处,适当放入“加强筋”(如果对铸件尺寸有明显影响,可以在粗加工后将其取出);对于拐角处的“开裂”问题,则是用增加圆角半径的方式来处理。②在材质的处理上,应当使用孕育剂作相应的孕育处理,以提高铸件的强度及其抵抗开裂的能力。③设计浇注系统时应当坚持同步凝固的原则,确保浇注工作可以在短时间内完成。④延长箱内保温时间同样可以避免铸件出现开裂的质量问题,但保温时间过长也会影响正常生产过程)箱内保温时间应该根据不同季节里铸件的特点来作出合理调整,这也是一种有效的避免铸件开裂的措施。⑤对于这种容易开裂且应力明显的铸件而言,人工时效处理是其中不可缺少的环节,在处理过程中要保证所处位置的平稳,确保每个部位受到的力度与热量是均匀的。
3、机床铸件的变形 机床铸件本身的长宽比例较大,导致其中间出现明显的变形而使得尺寸不合并引起铸件报废,解决可以从以下几点入手:①以不同铸件在结构上的差别为依据进行反挠度的调整,通常保持在2~4‰之间。②各个方向的锁箱力应当保持均匀,对于使用地坑造型工艺的大型铸件,也要保持其压箱力的均匀。③设计浇注系统时,应该在两端各开一个通道来实现同时浇注的目的。④人工时效热处理的方式可以用来处理一些变形不太明显的铸件。

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