机床导轨处的铸造缺陷及工艺对策

时间:2017-10-07 16:06 作者:威尼斯游戏网站 点击:

  机床导轨处是机床构造的关键性位置,无论是材质还是尺寸都要严格按照标准来进行。经过精加工处理后是不允许存在任何缺陷的,一旦出现问题,基本上都是当做废品处理的。
1、缩孔和硬度不达标 首先应该选择合适的材质,在确保图纸技术的前提下,适当选取碳当量,以低碳高硅为主要选项,以高硅碳比的铁液为主。如果硬度不够,则可以用低合金来处理解决。其次,把握好浇注的温度,不应该高温出炉时立即浇注,而选择在温度烧降的时候实行。再次,选择厚度约为导轨热节直径的30~40%的外冷铁,宽度主要有8cm、10cm、12cm这几种类型,其长度的选择只需要比所控制的导轨宽度短上0.5~1cm即可。相邻的外冷铁距离一般保持在1.5~2.5cm之间。但需要注意的是,外冷铁只能用于侧面或下方,而无法在铸件上方使用。
2、气孔、砂眼问题及其工艺对策 使用呋喃冷硬树脂制作机床铸件造型时,容易在导轨部位产生气孔,且以皮下气孔为主,经过粗加工,就可以明显观察出来,砂眼则一般出现在表面。   ,要掌握树脂中的氮含量,通常不宜过高,加入的树脂量应该控制在1%。   ,使用水基涂料时应当及时烘干,在冬季使用时,如果合箱较晚,就会有水汽凝结,因此要在合箱前在适当地烘烤一阵。第三,设计浇注系统时应当坚决避免沙尘等杂物的出现,通常要把机床导轨放在铸型下方。
采用适当的工艺技术来处理解决机床铸造中出现的各种缺陷,可以进一步提高机床铸件的质量并   企业技术管理水平的提升。

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