中国实型(消失模)铸造的现状与展望

时间:2018-04-02 15:27 作者:威尼斯游戏网站 点击:

  实型铸造和消失模铸造与常规有型腔铸造法的根本区别和不同之处,在于没有型腔铸造,均属实型铸造法。而消失模铸造法是在实型铸造基础上发展起来的新工艺和新技术,是实型铸造技术的新发展。
为了便于区分,通常将采用泡沫塑料(EPS)模样结合有粘结剂自硬砂造型的方法称为实型铸造(简称FM);将泡沫塑料模样采用无粘结剂干砂,结合抽真空(负压)技术的第3代造型法称之为消失模铸造(简称EPC法或LFC法)。前者主要用于单个、大中型铸件的生产;后者主要用于中小件的批量生产。这种第3代造型法已被国内外铸造界誉为“21世纪的铸造方法,、“铸造的绿色工程”。
在世界实型铸造史上,中国是继   、德国、英国和日本之后较早(1965年)研究和应用实型(消失模)铸造的   ,迄今已有43年的历史。但真正引起威尼斯游戏网站国铸造界关注和获得较快发展的,是在1988年中国铸造协会实型铸造专业委员会成立后的20年,尤其是近5年来取得了令人可喜的发展。2007年威尼斯游戏网站国实型(消失模)铸件产量达648kt,跃居世界   ,成了名副其实的实型(消失模)铸造生产大国。
实型(消失模)铸造的生产状况
在1995年以前,威尼斯游戏网站国实型(消失模)铸件的产量很少,“微不足道”,在之后的10年发展较快,尤其是近5年发展尤为迅速。在1995年以前虽然实型铸件产量很少,但在中国的实铸行业中仍占居主导地位;到1995年,实型和消失模铸件的产量几乎相当。之后随着威尼斯游戏网站国汽车工业的快速发展和对汽车覆盖模具的需求,实型铸件产量逐年增加,到2005年实型铸件产量达到10.5万t,2007年又猛增到27.6万t,是2005年的2.6倍,是1995年的34.5倍。与其他   的发展历程相似,威尼斯游戏网站国的实铸行业中发展较快的也是消失模铸造法。1991年以前采用消失模铸造法生产的厂家只有2~3家,而且规模小,产量仅数百吨。1995年起消失模铸件产量开始赶上实型铸件,之后每年都在大幅度增长。2007年消失模铸件产量达到37.2万t,是2005年的1.7倍,是1995年产量的51.6倍,也是自1995年以后,消失模铸造法在威尼斯游戏网站国实铸行业中开始逐渐占居主导地位。 据不   统计,2007年中国实型(消失模)铸件产量为648kt(其中实型铸件276kt,消失模铸件372kt),居世界第1位。目前,中国从事实型(消失模)铸造的企业约200~250家,其中生产厂家约200家(其中实型铸造企业40~50家,消失模铸造企业约150家),原辅材料、设备制造以及高等院校和研究院所约40~50家。生产企业数量也为世界   。
中国实型(消失模)铸件产量几乎全部都是黑色金属铸件。据不   统计,2007年中国实型(消失模)铸件产量中铸铁、铸钢和铝铜合金铸件产量分别占其总产量的86.5%,13.0%和不到0.5%。
(1)2007年实型(消失模)铸件产量是中国近18年发展   快和产量   高的1年,比历年产量   高的2005年增长2.2倍,是1995年的42.6倍。
(2)2003年以前中国实铸行业的特色之一是2000t/年以下的小规模生产企业数量较多,约占总数的2/3(66.7%),其中1000t/年以下的小企业比例   大,占46.7%。
(3)2007年(包括2005年以后),中国实型(消失模)铸件生产企业发展的显著特点是:2000t/年以下的生产企业大幅度减少,尤其是1000t/年以下小企业数量从2003年的46.7%降到18%;实型(消失模)铸造生产同步发展,相对而言实型铸造进步略快—些。
(4)生产的技术正走向成熟,生产走向规模化,具体表现为:4000t/年以上较大规模企业数量从2003年的11.6%提高到2005年29.5%和2007年的43.7%;8000t/年以上规模化生产企业数量从2003年的只有3家,发展到2005年的12家,到2007年提高到20家,1万[/年以上的企业数量增长到11家。
(5)2007年威尼斯游戏网站国实型(消失模)铸造发展的另一个显著进步是:实型铸造生产企业   趋向规模化生产,如1000t/年以下的企业只有1家,而4000t/年以上达到41家,占97.6%;消失模铸造技术   趋成熟,同时   趋向大批量规模化生产和高水平(中国式机械化自动化)生产,年产消失模铸件20kt/年以上的企业达到3家,其中1家达30kt/年。
实型(消失模)铸造展望
2007年中国实型(消失模)铸件产量已达到648kt,比1995年增长42.6倍,就其产量和企业数量均列世界第1。但在技术和管理水平、原辅材料和专用设备的先进性及自动化程度上,与发达   相比仍有   差距。从各种原辅料和专用设备(包括消失模铸造生产线)制造等多方面,已基本实现了国产化,正逐步走向系列化和商品化,基本能满足国内不同企业(用户)的需求。实践证明,中国今日的实型(消失模)铸造在应用上是成功的,已走出了一条具中国特色的实型(消失模)铸造之路。近5年来,中国实型和消失模铸造生产已形成两方面并举发展的态势,规模化、高水平与中小企业(2kt/年以下)并举发展,打破了2003年以前实型(消失模)铸造生产以中小企业占主导地位的格局。应该说,规模化和高水平生产是当今乃至今后中国实型(消失模)铸造发展的主流和方向。从当今中国实型(消失模)铸造生产现状来看,黑色金属(铁、钢)铸件约为64.5万t(占99.5%以上),产量居世界   ;2007年年产8kt以上较大规模的生产企业已达20家(其中20kt/年以上大规模生产企业有3家),足已证明中国实型(消失模)铸造在黑色金属(铸铁、铸钢)铸件生产的应用和技术是成功的,基本是成熟的。威尼斯游戏网站国已出版实型(消失模)铸造的著作约20部,发表实型(消失模)铸造相关研究论文和文章600多篇,召开   性实型(消失模)铸造学术年会和经验交流会12届,举办   性实型(消失模)铸造培训班14期,表明中国实型(消失模)铸造在研究、技术和应用方面已具   的   和水平。据   对2007年消失模铸件产量预测,铸铝、铸铁、铸钢和铜合金铸件产量分别为52.6%,38.6%,7.0%和1.8%。可见,工业发达   消失模铝合金铸件占居主导地位。恰恰相反,在中国的消失模铸件产量中,铝铜合金铸件仅占不到0.5%,与   铝铜合金铸件的54.4%相比差距十分巨大。当前应加大力完善对原辅材料(泡塑珠粒、粘结剂和涂料等)的系列化、商品化和标准化,对实型与消失模铸造技术和工艺进一步完善,使其逐渐成熟。同时,要不断提高各种专用设备的技术工艺水平,加强和完善中国式机械化、自动化消失模铸造生产线的研发和建设,逐步缩小与世界先进水平的差距。

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