提高机床铸件的技术核心

时间:2012-07-15 15:59 作者:落痕 点击:

 

   目前机床铸件大部分为灰铸铁,对于灰铸铁件的质量,要从化学成分、原材料质量、配料、合金化、熔炼温度、孕育处理直至热时效等环境严格控制。

    1、熔炼环节

    1)碳当量。应采用较高的碳当量,HT250,以3.95为好;HT300,3.82为好;HT350,以3.76为好。

    2)硅碳比。建议   好将硅碳比控制在0.55-0.62

    3)合金化控制。合金元素的加入有利于铸件性能提高,一般w(Cu)0.4-0.6%w(Cr)0.2-0.4%

    2、配料

    生铁的加入量要低于10%,同时采用高废钢、高渗碳工艺,这样石墨品质好。

    3、铁液温度

    高的铁液温度可细化石墨,是高碳当量、高强度灰铸铁的基础。铁液温度为1500-1550℃时,铁液氧化会减少,SiO2灰渣显著降低。

    4、孕育

    孕育的方法比孕育剂的      重要,根据实际情况,力求采用随流孕育、浇口杯孕育、浮硅孕育、型内孕育等瞬时孕育方法,确保孕育质量。应采用三角试样,热分析曲线,孕育前后的冷度比来检验孕育效果,既要防止孕育不足造成的过冷石墨,也要防止孕育过度造成的缩松。

    5、性能检测

    加强对附铸试棒性能与金相组织的检测,同时特别要加强对金相中过冷石墨、碳化物及珠光体的检验,提高铸件冶金质量,使其成熟度>1,硬化度<1,品质系数>1

    6、热时效

    1)升温速度应缓慢,一般以(30-50)℃/h为宜。

    2)退火温度应为500-550℃,保温时间以每小时烧透25mm计算。

    3)炉温差控制保持在±20℃。

    4)热时效的顺序应防止粗加工后,以消除加工应力。(紫焰)

泊头市东建铸造有限责任公司按以上要求严格控制,生产厂长刘建欣严把质量关,控制产品成活率在98%以上,产品材质及各项力学性能均达标,外观尺寸符合图纸设计要求。使威尼斯游戏网站公司在同行业竞争中,始终处于   地位。

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