阀门铸件现代砂处理系统应具备的特点

时间:2017-04-29 08:19 作者:威尼斯游戏网站 点击:
  阀门铸件砂处理系统一般由多台设备组成,一般包括磁选、筛分、一次水分及砂温检测、冷却、预混(加辅料)、贮存、二次水分及砂温检测、混制(加辅料)、检测等主要工序;砂处理系统的设计首先应根据生产规模确定型砂的周转量,并以此作为依据选择砂处理设备。一般阀门铸件砂处理系统的能力要大于造型线的需求能力.在生产中尽量不要出现铁水等待砂子的状况。目前在国内新建的大型铸造厂中三塔式的布置形式比较常见,这主要得益于大能力的斗式提升机在砂处理车间的应用。设备的选择一般以混砂机为主体来配备其前后设备,互相衔接设备的处理能力   互相匹配,避免出现“瓶颈”现象。一般单台设备的设计生产率应大于系统的处理能力,同时低于设备的名义生产率。在设备选型方面,设备的实际生产率要考虑   的系数,一般国产混砂机实际生产率为设备额定生产率的70%~75%,冷却器的一般实际生产率按额定生产率的80%考虑。同时,还要考虑设备通风除尘及废砂排放,保证车间环境良好。
  随着大型造型线的应用,阀门铸件砂处理系统的整体水平也越来越高,目前已经逐渐形成了模块化、标准化,一般一套好的砂处理系统应该具备以下特点:(1)完善的除尘系统。砂处理工部由于其本身的性质,成为铸造车间粉尘量   大的区域,国内很多老厂没有除尘系统或者除尘系统已年久损坏,导致车间内的粉尘含量高达几百甚至上千毫克以上,给人的感觉是尽管   看不见粉尘,但呼吸困难,影响环境和身体健康。目前对于砂处理系统的除尘多采用三个集中吸口,   级为落砂机,   级为多角筛到旧砂贮存斗,第三级为贮存斗到混砂机,结合三个阶段所含气体的不同温度、湿度及工艺要求,除尘结构、风量也不同,对于   级和   级的除尘管道,由于这部分气体高温、湿度大,在管道外面要有加热保温措施;(2)合理的回砂系统。回砂系统贯穿砂处理整个系统,在设计时要保证系统运转的流畅连贯,一般说来输送设备的能力要比设备的能力大20%,冷却设备的能力也要大于混砂机能力,同时在回砂系统中要有配备相应的磁选、加水、筛分等辅助装置;(3)准确的配料系统。新砂、旧砂、粉料及水的加入量一般由计算机控制,含水量不超过±0.2%;(4)   的混砂系统。随着   高密度造型线的应用,对型砂的小时需求量也越来越大,国内设备一般混砂效率不高,有的厂配备多台混砂机来为造型线配砂,但是在工艺布置上复杂,车间不美观,设备运行维修成本大,所以要求混砂机具有   高的混砂效率;(5)实时的检测系统。以前的型砂检测由人工来完成,导致检测时间长,结果未出来的时候,型砂已经用于造型,对型砂质量难以调整,现代的阀门铸件砂处理系统都配备了在线检测仪,对型砂的性能进行跟踪,并在造型线上对型砂性能进行反馈,以调整工艺。
  现代阀门铸件砂处理系统在国内已经得到的良好发展,在质量控制、环境友好、以人为本、经济效益等方面都具有重要的意义。据国内某大型铸造厂统计,与同类国产设备相比较,一套完善先进的120t/h的砂处理系统一年可为铸造车间节约运行成本260万元,经济效益相当可观。各企业还要加强生产中的质量管理及绿色生产观念,积极推动行业转型升级,让国内铸造行业走上真正意义上的绿色环保之路。
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