消除阀门铸件夹砂缺陷的工艺措施

时间:2017-08-02 09:24 作者:威尼斯游戏网站 点击:
消除阀门铸件夹砂缺陷的工艺措施
  1.优化浇注工艺
  (1)浇注时先慢浇后快浇。泡沫模样与金属液接触发生气化,气化产物阻碍了金属液的充型,若刚开始浇注速度过快,金属液的充型速度大于模样的气化速度,容易导致铁液反喷。采用先慢浇后快浇的浇注工艺,使阀门铸件铸型内气体有一个缓冲的时间透过涂料层排出,然后再加快浇注速度,使金属液快速平稳的充满型腔,可有效避免反喷的出现。浇注开始时慢浇还可降低金属流对浇道的冲刷力度,降低了涂层的压力。
  (2)保证铁液不偏离浇口杯连续浇注。强化浇注工人的操作规范,即使在发生呛火反喷的情况下,也要保证金属液不偏离浇口杯连续浇注。生产实践表明,将浇注速度稳定控制在适宜的范围内,并在产生反喷时保证铁液不偏离浇口杯连续浇注,做好以上两点就能有效防止在浇口杯中充入砂粒而引起的铸件夹砂。另外,提高涂料的透气性,适当增加负压度,以及优化浇注系统等均能有效缓解浇注过程中的呛火反喷,使金属液平稳充型,防止在浇注过程中将砂粒冲入铸型。
  (3)采用钢制浇口杯。该措施有效解决了浇口杯开裂而引起铸件夹砂的问题,同时钢制浇口杯可循环利用,节约了成本,可谓一举两得,在生产实际中取得了良好的效果。
  2.保证涂层质量
  针对内浇道与阀门铸件本体连接处容易粘砂并冲入砂粒的情况,关键问题在于保证涂层质量。在浸涂涂料前,先用透明胶纸把内浇道连接处覆盖,覆盖位置要以连接处为中心且向外扩   区域,待粘结浇注系统和铸件模样本体时再将胶纸撕下,将内浇道浸沾热熔胶并使粘结面两边对齐合拢,挤压固定数秒后即可粘结牢固。上涂料前   检查粘结处是否牢固,一旦发现松动,立即进行再粘结使其牢固。此处涂刷涂料   要认真细致,保证涂层均匀致密。下砂箱前再认真检查连接处是否牢固,是否鼓泡或涂料结堆成块,要务必进行校正合格后再用。
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