在生产重型阀门铸件过程中需要小心的地方

时间:2018-02-21 14:14 作者:威尼斯游戏网站 点击:

  一、冷热变形对重型阀门铸件尺寸大小的影响
  1、冷变形的影响:在产品退火,机械加工以后产生翘曲歪斜等变形。产生原因:由于重型阀门铸件存在残余应力,在后工序释放出来产生的不良。处理方法:产品设计的优化,适当增加加强筋,以增加刚性;减少铸件应力,降低浇注温度,降低模具温度,延长留模时间;优化退火工艺,调整时间、温度、冷却方式。
  2、热变形的影响:当重型阀门铸件从模具中脱模后,由于取出的部位不同,不均等的热收缩导致重型阀门铸件尺寸不均等变化,产生的铸件尺寸不良。产生原因:由于产品的壁厚不   一致,存在壁厚壁薄的急剧变化,铸件存在应力集中,当取出重型阀门时,不同部位收缩量并不等比例收缩;铸件在热状态下,很小的受力也会导致铸件变形,放置方法不正确也会导致变形。处理方法:产品结构改进,比如光滑过渡,适当的圆角,壁厚的均匀化;模具的温度控制,不同部位设置冷却通道;改变脱模剂的使用方式,调整浓度,调整喷涂方法;取出重型阀门铸件后进行水冷,减少变形量;取出重型阀门铸件时轻拿轻放,减少外力变形。
  二、影响重型阀门铸件的几个因素
  1、铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准,会使重型阀门铸件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷,影响铸件外观质量和内部质量,严重时会使铸件报废。
  2、重型阀门铸件的设计工艺性。进行设计时,除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外,还   从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性,即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题,以避免或减少重型阀门铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。
  3、工艺操作,要制定合理的工艺操作规程,提高工人的技术水平,使工艺规程得到正确实施。
  4、合理的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小,铸造合金特性和生产条件,选择合适的分型面和造型、造芯方法,合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等以保证获得   铸件。
  铸造生产重型阀门铸件过程中,要对重型阀门铸件的质量进行控制与检验。首先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验。   后对成品铸件作质量检验。要配备合理的检测方法和合适的检测人员。一般对重型阀门铸件表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。对铸件的内部质量,可用音频、超声、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。
  三、重型阀门铸件在生产过程中需要小心的地方
  重型阀门铸件由于其成本的经济性和设计的灵活性,受到广泛运用。但是由于重型阀门铸件工艺受到铸件尺寸、壁厚、气候、原材料和施工操作的种种制约,阀门铸件会出现砂眼、气孔等各种铸造缺陷,尤以砂型铸造的合金钢铸件为   多。因为钢中合金元素越多钢液的流动性越差,铸造缺陷就   易产生。因此,重型阀门铸件缺陷判别、实用及可靠的补焊工艺来确保补焊后的重型阀门铸件符合质量要求。下面威尼斯游戏网站就来介绍一些重型阀门铸件在生产过程中需要注意的地方。
  1、重型阀门铸件加工过程包括:将材料切割成所需尺寸、加热、铸件、热处理、清理和检验。在小型人工重型阀门铸件中,所有这些操作都由数名锻工上手和下手在狭小场所内进行。它们都暴露于相同的有害环境和职业性危害中。在大型重型阀门铸件车间,危害随工作岗位的不同而各异。工作条件:尽管工作条件因重型阀门铸件形式不同而各异,但具有某些共同特点:中等强度的体力劳动,干热的小气候环境,产生噪声和振动,空气受烟雾污染。
  2、工人们同时暴露于高温空气和热辐射下,导致热量在体内积累,热量加上代谢的热量,会造成散热失调和病理变化。长时间劳动的排汗量将随小气体环境、体力消耗以及热适应性程度的不同而异一般在1.5~5升之间,或甚至   高。在大型重型阀门铸件车间,靠近加热炉或落锤机的工作点可能高达150~190。易引起缺盐和热痉挛。在寒冷季节,暴露于小气候环境的变化中可能在   程度上   其适应性,但迅速而过于频繁的变化,可能构成对健康的危害。
  四、重型阀门铸件中裂纹冷隔类缺陷特征
  1、白点(发裂)。主要因氢的析出而引起的缺陷。在纵向断面上,它呈现近似圆形或椭圆的银白色斑点,故称白点;在横断面宏观磨片上,腐蚀后则呈现为毛细裂。2、热裂。重型阀门铸件在凝固后期或凝固后在较高温度下形成的裂纹。其断面严重氧化,无金属光泽,裂口沿晶粒边界产生和发展,外形曲折而不规则。3、冷裂。重型阀门铸件凝固后在较低温度下形成的裂纹。裂口常穿过晶粒延伸到整个断面。

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