树脂砂铸件的特点

时间:2012-04-26 11:14 作者:落痕 点击:

 

 1)酸催化树脂 用的树脂  

 常用粘结剂为呋喃树脂和热固性酚醛树脂。也有采用酮醛树脂与糠醇的混合物(AR /FA )、
 
糠醇— 甲醛聚合体(FA /F )、糠醇与其他活性化合物的混和物(FA /C )。糠醇含量越高,氮
 
和水的含量会愈低,粘结剂的质量也愈好,但价格也高.
 
   (2 )酸催化树脂自硬砂用的催化剂
 
 通常自硬法用催化剂应符合以下要求:①保证改工艺过程带所规才的硬化速度和强度;②具
 
有低的粘度的液体,不产生沉淀;长期贮存时,性能不变;③如冬季运输引起冷凝,随后加热熔
 
化,性能可回复;④价格合理,经济。
 
   (3 )可使用时间和脱模时间
 
 可使用时间是指自硬树脂砂混砂后能够制出合格砂芯的那一段时间。脱模时间是指从混砂结
 
束开始,在芯盒内制的砂芯(或未脱模的砂型)硬化到能满意地将砂芯从芯盒中取出(或脱模),
 
而不致发生砂芯(或砂型)变形所需的时间间隔。
 
 影响可使用时间、脱模时间的因素很多。实验表明,所采用的原砂、树脂、催化剂的类型、
 
质量和加入量、混砂工艺、环境温度和湿度,均对可使用时间和脱模时间有明显的影响,影响   
 
大的为环境温度和催化剂加入量。当催化剂量相同,室温不同时,温度低时可使用时间长;温度
 
高时可使用时间短。其趋势是温度每增加10oC,可使用时间缩短1/2-1/3。室温相同时,催化剂
 
入量减少,可使用时间明显增长;催化剂增多,可使用时间缩短,但是催化剂加入量超过   范
 
围后,可使用时间变化不大,但对脱模时间影响显著,温度变化也明显影响脱模时间,其趋势是
 
每增加5 oC,脱模时间缩短1/2-1/3。
 
   (4 )混砂工艺
 
 合理地选用混砂机,采用正确的加料顺序和恰当的混砂时间有助于得到   的树脂砂。
 
混砂工艺如下:
 
                                  混砂        混砂
 
                         砂十催化剂——→树脂——→出砂
 
 砂和催化剂的混合时间的确定,应以催化剂能均匀地覆盖住砂粒表面所需的时间为准。太短
 
了混合不匀,树脂强度低,个别地方树脂砂型硬化不良或根本不硬化;太长了,影响生产率和使
 
砂温上升。树脂加入后的混拌时间也不能过短(混拌不均)和过长(砂温升高,可使时间变短),
 
混拌时间一般通过实验确定。

 

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