机床铸件的性能及熔炼工艺措施

时间:2018-08-26 23:42 作者:威尼斯游戏网站 点击:
高品质铸件就是要求铸件材料质量优良高强度,高刚度,良好的加工性能)、尺寸精度高、表面质量好。长期生产各类磨床铸件,近年来又为国外客户加工中心提供机床铸件。积累了稳定生产高品质机床铸件的一些经验。
1高品质机床铸件应当具备的性能
1.1铸件材料质量
优良的材料质量,是生产高品质铸件的关键,高精度机床铸件通常采用HT250,HT300,HT350等高牌号铸铁.石墨为A型.基体组织绝大部分为珠光体,无或少量铁素体和二元磷共晶,铸件导轨及薄壁加工表面硬度要求。
1.2铸件尺寸精度
随着加工中心在机床生产过程中的普及应用,铸件各机加工尺寸的位置都编入电脑加工程序,所以要求铸件尺寸精度较高,并有良好的加工性能,否则加工过程中很可能出现钻孔位置偏移甚至孔边开裂、加工余量不足或过多等现象,导致铸件报废,或造成刀具损耗加大,甚至会产生刀具撞击铸件以致损坏刀具等。
高精度机床及加工中心,除了对铸件初始尺寸精度要求较高外,对铸件精度的保持性也有严格的要求,因此,要求铸件的内应力   较小。
1.3表面质量
为保证机床整体美观且减少油漆成本,要求铸件表面光洁,粗糙度   控制在Ra12.5一50μm范围内。
高精度机床铸件对缺陷存在的位置有严格的限制,导轨面不得有任何缺陷,机加工面不得采用电弧焊补。
2高品质灰铸铁件稳定生产的关键措施
2.1生产及检测设备
(1)2台8t/h冲天煊有两排大排距风眼和热风炉胆),5t及10t中频感应电炉。
(2)炉前快速热电偶测温炬,快速热分析仪,光谱分析仪,三角试块试样等。
2.2熔炼工艺措施
(1)熔炼方式的选择
根据铸件质量大小可直接采用单一冲天炉熔炼生产,亦可采用冲天炉+电炉”双联熔炼生产,对铁液纯净度要求较高的铸件或低合金铸件,采用冲天炉熔炼铁液,然后转入保温电炉过热净化。
(2)质量检测与控制
①单独采用冲天炉熔炼时,用炉前快速热分析仪检测原铁液的CE,C,Si含量,并据此估算孕育剂加入量;孕育后的铁液浇注三角试块、光谱试样,观察白口宽度及化学成分,判断铁液是否合格,   时进行适当调整。
②采用电炉熔炼时,光谱检测炉内铁液成分,并调整到工艺规定的化学成分范围,孕育后浇注三角试块和光谱试样,观察白口宽度及化学成分。
③根据现代铸铁的熔炼要求,结合公司具体情况,把牌号在HT250以上的铁液熔炼温度控制在1500~1550℃,其中,冲天炉的出铁温度为1500~1520℃,然后将铁液转入电炉升温到1550℃,这是生产高品质铸件的关键。
为了达到上述温度要求,冲天炉熔炼时,焦炭采用镇江铸造焦(固定C含量90%左右),层铁焦比10:1,熔炼后期视铁液温度变化情况,适时补加接力焦约8一10批料加一次),每次补加量为铁料量的3%;装炉底焦高度1800mm。冲天炉配料采用计算机自动控制加料,并实现定值送风,以保证较佳送风强度,排除人为控制的随意因素,保证铁液温度的稳定,也有利于化学成分的控制。
(3)炉料配比及铁液成分的选择
目前,国外合成铸铁的炉料配比中,废钢用量占60%一100%,不仅能降低生产成本,而且在相同的化学成分下能获得   的力学性能,据此并结合公司实际情况。
机床铸件铸造加工流程:
1.生产前准备,根据要生产的机床铸件图纸、生产批量和交货期限,制定生产工艺方案和工艺文件,绘制机床铸件工艺图;
2.生产准备,包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备;
3.制造模型;采用消失模模型,制芯采用树脂砂芯,树脂砂芯生产的铸件表面比较光滑。
4.熔化与浇注, 威尼斯游戏网站公司采用冲天炉铸造,冲天炉铸造的机床铸件没有气孔、沙眼和缩松现象。
5.退火,机床铸件退火以此消除机床铸件的内应力,增强大型机床铸件的韧性和抗拉力。
6.机加工,根据图纸对大型机床铸件进行粗加工。
7.二次震动时效处理,二次振动时效处理是为了   加增强机床铸件的韧性和强度。
8.精加工,精加工就是精铣和精磨,这次就要根据图纸要求加工到位了。
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