机床铸件的浇注工艺及缺陷解决方法

时间:2018-10-17 17:40 作者:威尼斯游戏网站 点击:
1、浇注温度浇注温度对铸件质量影响较大,浇注温度偏低时,铸件出现浇不足(冷隔),表面出现皱皮,上部出现大量的积渣积碳现象;反之,浇注温度过高,易出现大面积“粘砂”,铸件上部厚大部位出现缩松、缩沉严重时会出现集中缩孔。实型铸造中材质为H T 250的大型机床铸件合适的浇注温度。
2、浇注速度浇注速度在一定程度上影响着铸件的质量,中大型机床铸件合理的浇注充型速度。
3、浇注过程中应注意的几个问题
(1)直浇道当直浇道设置2个或2个以上时,几个直浇道应同时开始浇注,否则容易造成“反喷”。
(2)浇注采用座包浇注时,应注意座包放置的高度,出铁口应有一定的“压头”,以保证合理的充型速度。
(3)浇注速度应注意浇口盆中的铁水变化及铁水浇注速度变化,应随时调整铁水包的高度以得到合理的浇注速度。
常见铸造缺陷及解决方法
1、铸件上部厚大部位“缩孔” ,“缩松”
生产中经常遇到一些铸件,因工艺分型面位置限制,厚大部位不得不放置在铸型上部,为防止这个部位出现“缩孔“、“缩松”可采用以下措施;①在厚大部位开置内浇道,使得这个部位能有足够的高温铁水补缩;②厚大部位下方和侧面放置一定厚度的外冷铁,如果条件可行,插入内冷铁也可达到目的;③在不影响铸件材质强度、硬度的要求下,适当提高铁水碳当量,也是可行的办法之一。
中大型机床实型铸件的生产实践中,不能完全依靠加大冒口尺寸和数量来达到补缩的目的。
2、铸件变形、几何尺寸超差
铸件在凝固、收缩过程中易造成铸件的变形,特别是中大型机床铸件中的一些“细”、“长”比例较大的件,如机床床身、横梁等容易产生变形,造成铸件几何尺寸超差而报废。可采用如下措施:①如果机床导轨用“泥芯”组成,在“泥芯”上用人工打磨出反“挠度”,对于长度大于6m的铸件,反挠度可取0.05%~0.15%;②如导轨部位不组芯在地坑内造型,在地坑底部用人工打磨出合适的反挠度,把泡沫型放上,在型的上部放置一定量的重物,给模型一定的“压力”,使型和地坑中打磨出的挠度相吻合;③保证铸件材质强度和硬度的前提下,可适当提高铁水的碳当量;①浇注前应注意压箱和锁箱力,铸件浇注后应放置一定时间后再打箱、清砂。⑤有一些特殊要求和特殊结构的铸件,为了防止其变形造成尺寸超差,可在征得用户同意的情况下,适当加大机械加工余量。
3、漂芯及解决方法
有些机床铸件上、下两面封闭,只有侧面有些扁孔,对于这类型的铸件如果处理不当,在铸造中会出现“漂芯”现象(铁水把砂芯浮起),造成铸件上下壁厚超差,严重时上部会出现大面积的孔洞,造成报废,此类实型铸 件造型时应注意下面2方面。①“铁芯”强度和刚度要选择好,在型内要放置好,使之能抵住铁水浮力和冲击力,使之位置不发生向上浮动。②铸件上部如果是非加工面,而且多数机床铸件不进行渗漏试验,可在上部安放“卡子”防止上浮,这样就可以使铸件上下壁厚尺寸不变。
您可能对 | 床身铸件 | 机床铸件 | 大型铸件 | 大型机床铸件 | 等产品感兴趣
   冀ICP备11021325号-1
沧公备:13090002006124
XML 地图 | Sitemap 地图